Nike Flyprint 是耐克首次运用于功能性鞋履的3D打印织物鞋面科技。不同于以往耐克对3D打印技术的应用（Nike Zoom Superfly Flyknit，Nike Vapor HyperAgility Cleat，Nike Vapor Laser Talon），Nike Flyprint 并非鞋类中底解决方案。
从本质上来说，Nike Flyprint鞋面是通过固态沉积的方式塑造形态（SDM），此项工艺就是将TPU纤维从线圈上松开，并且融化，进而层层编织、固化的过程。
然而，止步于常规绝不是耐克的风格。Flyprint技术的运用帮助设计师把运动员的相关数据转化成打造新织物鞋面的几何数据。从这方面来看，Nike Flyprint是耐克织物数字化研究创新上重要的一步，并同时开发了多项耐克专有技术来优化机器，Nike Flyprint科技将成为Nike Hyperfuse、Flywire以及Flyknit这些耐克的重要科技传承的成员之一，帮助耐克实现前所未有的功能性解决方案。
Flyprint鞋面的打造，首先需要对运动员的数据进行捕捉和收集。随后，通过使用运算化设计工具对这些数据进行计算，确定理想的材料合成物。最后，基于这些信息打造出最终织物鞋面。这正体现了Flyprint的广泛性（Nike Flyprint科技能够针对不同的运动员或不同的功能需求打造出独特的织物鞋面），同时总体设计用时也能大大减少。通过功能性打印，耐克能够以前所未有的精准度更快地进行设计和研发——原型设计的速度比以往的生产方式快十几倍。
Nike Flyprint打印过程特写
与传统2D材质相比，3D织物拥有一项特殊的性能：由于实现了经纱和纬纱的相互联结，3D打印织物能够提供更好的伸张力；Flyprint织物的这项优势来自于材料的融合。例如，2D编织织物本身，交错的纱线（经纱和纬纱）之间存在一定的内摩擦力，而在3D打印织物中，由于织线相互交融，使其拥有更高的精密程度和性能潜力。此外，与之前采用的材料相比，Flyprint织物更加轻质，且拥有更好的透气性。
打印机上已完成的Nike Flyprint鞋面
就设计速度而言，与传统织物鞋面相比，Flyprint技术在此具有双重优势：在保持整体结构的同时，可局部调整材料的特定线条，快速迭代能够明显缩短产品测试和产品升级的周期。简而言之，Flyprint科技可以帮助耐克在最短的时间内打造最符合需求的设计，从而更大限度地让运动员受益。
Nike Flyprint 3D打印织物还可以与其它多种材料无缝衔接，尤其是Flyknit纱线，这两种材料的结合能够达到贴合度和结构需求的良好平衡。实际上，Flyknit纱线甚至可与Flyprint织物实现热粘合，无需任何胶合或缝合。
Nike Flyprint将优先应用于哪个领域？
埃鲁德·基普乔格（Eliud Kipchoge）在肯尼亚
最近一次训练中穿着Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint跑鞋试跑
Nike Flyprint鞋面的研发初衷是为了帮助世界顶级马拉松运动员跑出个人的最好成绩。因此，这项技术将首先应用于Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint跑鞋。此鞋款为埃鲁德·基普乔格（Eliud Kipchoge）专门打造，根据基普乔格在2017年柏林马拉松后的反馈，设计团队迅速进行了原型的设计研发。全新Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint跑鞋与基普乔格之前穿着的版本相比，在提升跑鞋性能的同时，跑鞋重量也轻了不少。
